珠光粉廠家的珠光顏料又稱珠光材料或珠光粉，是作為提高產品附加價值的高亮度材料，在印刷行業使用效果較好，其能夠提高產品色澤的鮮艷程度，也可以改變色彩呈色效果，它呈現彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根據二氧化鈦或其他金屬氧化物的厚度而不同，具有深遠的、立體的、絲般的感覺，具有極好的多色效果。

珠光粉又分為普通粉狀珠光材料和使用軟樹脂分散的珠光球，顏色主要有銀色、亮金色、金屬色、彩虹干擾色以及變色龍系列等，其中珠光粉又根據使用方向和使用效果有不同粒徑的區分，粒徑越小，珠光粉遮蓋力越強；粒徑越大，珠光粉光澤度越強；在印刷行業粒徑有比較嚴格的要求，小粒徑可以用於膠版印刷，較大的粒徑可以用於柔印和凹印，並有更好的效果。

珠光顏料中的珠光漿是一種高粘度粘度珠光材料，比較適合與膠印油墨混合，具有極好的遮蓋力和較好的光澤度，適合於膠版印刷。

近年已開發出有機珠光顏料，即採用有機染料、顏料對雲母鈦實施表面着色，具體實施方法有以下幾種。一種方法是將雲母鈦珠光顏料與染料或顏料混拼，使其均勻穩定地分散在顏料、染料中，為此應將雲母鈦表面進行改性，降低極性，使其與有色着色劑相容。例如在生產彩色珠光漆或油墨時，可將銀白色珠光粉與有機顏料、樹脂連結料混合，通常雲母鈦用量為2%-10%，顏料或染料用量為0.1%-0.5%，以獲得具有珠光與彩色的雙重效果。

另一種方法是以雲母鈦為基體，採用化學—蒸汽—沉積方法進行沉澱。例如首先將β—型CuPc處於流化狀態，同時將四氯化鈦以氣態通入反應器中與水蒸氣反應。生成的二氧化鈦沉積在β—CuPc的晶體表面上，獲得帶有珠光特性的藍色產物。

第三種方法是將有機染料藉助於鋁鹽、鈣鹽在雲母鈦表面上沉澱，如在雲母鈦表面上首先沉積Al(OH)3包膜，再以特定的染料着色，使水溶性染料在雲母鈦表面與氫氧化鋁形成不溶性染料沉澱；或者是將雲母鈦分散於一定濃度（如0.5%）的染料水溶液中（pH=5.0），滴加CaCl溶液（20%），進行色淀化反應，獲得有色珠光顏料。