1、濃縮珠光母粒的製造

珠光粉廠家通常選用LDPE（熔融指數為20～50g/min）做為聚乙烯濃縮母粒的載體，為了增加其潤濕及流動性能，一般需加入適量的聚乙烯蠟或石蠟油，同時根據需要，加入合適的助劑（如紫外線吸收劑、抗靜電劑、增白劑等），也可根據色彩的要求，加入透明顏料進行着色。這種方法高珠光顏料添加量為45%。

以30%珠光母粒的製造為例，先將70份的LDPE與潤滑劑、分散劑等助劑混合，混合時間以混合均勻為準。然後加入混合均勻，在此過程中應避免高剪切力長時間混合方式，儘量減小對珠光體添加量為45%。

將上述混合物慢慢加入雙螺杆擠出機，選擇加料區溫度為145℃，口模溫度為165%～185℃ ，擠出熱切成粒。在此加工過程中，為確保佳的珠光效果，建議採用以下措施：

提高背壓，使螺杆的混煉效果提高，更利於充分分散。

採用較大的螺杆長/徑比，並可加入濾網，以確保珠光母粒的質量。

在允許的加工溫度範圍內，儘可能提高加工溫度，從而降低熔融物的粘度，減少對珠光材料片晶的破壞，同是有利於均勻分散。

2、樹脂粉與珠光粉直接混合着色

粉狀塑料樹脂與粉狀珠光顏料可直接加入分散機中，只需混合均勻即可。但對於有珠光存在的狀態下，應儘可能地避免高速分散機分散，高的剪切力會擊碎珠光顏料的片晶，珠光效果將被損害。如只能採用此類分散機分散，應在塑料樹脂與普通顏料及各種助劑充分混合均勻後，後加入珠光產品，在保證均勻分散的同時，儘可能在較短的時間內完成。

3、樹脂粒與珠光粉直接混合着色

由於粒狀樹脂，較小的表面積使珠光產品不能直接加入。必須使用液體偶聯劑，利用化學或物理的結合能，使珠光被較好地吸咐在塑料粒子表面，這些偶聯劑通常為各種軟化劑和精製礦物油，它們的添加量約為樹脂重量份的0.2～0.5%。一般還需加入適量的乳化劑或沸點溶劑來改善界面的濕潤性。如果能加入樹脂總量約1%的低分子量的聚乙烯粉未,將更利於珠光顏料的均勻分散.採用此方式時，如能在珠光顏料與塑料樹脂混合前，對塑料粒子進行破碎處理,將提高樹脂的表面積.使珠光材料更多更好地被吸咐在塑料粒子表面。

珠光粉廠家通常這種方式下珠光材料大允許添加為樹脂重量份的2%，超過此添加量的也是多餘的，它們已沒有了可供吸咐的空間。